サーボ ワイヤ 30 コアと 60 コア: 主な違いと選択ガイド

01主な違い: 銅の素線数と導体の構造

30 コアと 60 コアの両方サーボ通常、ワイヤは全体の導体断面積が同じです (例、標準の場合は 0.2 mm² または 0.14 mm²)。サーボs）。主な違いは、合計銅面積がどのように分割されるかです。

注: すべてのデータは業界標準の銅導体仕様 (IEC 60228 クラス 5/6 フレキシブル導体) に基づいています。

02現実世界のパフォーマンス: 2 つの一般的なシナリオ

03機械的および設置上の考慮事項

曲げ半径:60 芯ワイヤは、内部素線が疲労することなく、半径 5 mm の範囲で繰り返し曲げることができます。 30 芯の場合、加工硬化を避けるために少なくとも 8 mm が必要です。

圧着端子:30 芯ストランドはより厚く、圧着された Dupont コネクタから抜け落ちる可能性が低くなります。 60 コアの素線は細いため、高品質のラチェット圧着機が必要です。安価な圧着工具では素線が潰れ、断続的な接続が発生する可能性があります。

重さ：マルチサーボ アプリケーション (12 サーボ ヘキサポッドなど) の場合、60 コアでは絶縁体の厚さが追加されるため、1 メートルあたりの重量が最大 8 ～ 10% 増加します (より細いストランドを保護するために必要です)。 30コアの方が軽いです。

0430 コアと 60 コアを選択する場合 – シンプルな意思決定ガイド

次の場合は 30 コア サーボ ワイヤを選択してください。

サーボストール電流 ≤ 3A

ケーブル長 ≤ 50 cm

圧着端子の引き抜き強度を最大限に高める必要がある

軽量化は重要です (FPV レーシング ドローンなど)

予算は限られています（通常、30 コアは 20 ～ 30% 安くなります）

次の場合は 60 コア サーボ ワイヤを選択してください。

サーボストール電流 ≥ 4A (1/5 スケール RC、産業用サーボに共通)

ケーブル長 ≥ 1 m (ロボット ジョイント、パンチルト カメラなど)

ワイヤはコンスタントフレックス ケーブル キャリア (3D プリンタ ツールヘッドなど) を通過する必要があります。

30 コア拡張でランダムなサーボの不具合や電圧低下が発生する

定格電圧が 7.4V 以上のサーボを使用しています – 0.1V の降下がすべて重要です

05主な推奨事項: 1 つの明確なルール

> 純正リード線が 30 cm 未満の標準 RC サーボ (トルク 25 kg・cm 以下、2S LiPo 直接出力) の 99% には、30 芯ワイヤで十分です。高トルクサーボ (30 kg・cm 以上)、長い延長 (>50 cm)、または産業用アプリケーションの場合は、常に 60 芯ワイヤを使用してください。高い信頼性と低い電圧降下により、わずかなコスト増加が正当化されます。

06実行可能な次のステップ

1. サーボのストール電流を確認してください– データシートを調べるか、クランプメーターで測定します。 3A を超える場合は 60 コアにします。

2. 必要なワイヤーの長さを測定します– 50 cm を超えるランの場合は、中程度のサーボであっても 60 コアを選択してください。

3. 圧着工具を点検してください– 60 コアを使用する場合は、ラチェット クリンパ (IWISS SN-28B など) に投資します。安価なスタンプ付き圧着工具は避けてください。

4. 簡単な電圧降下テストを実行する– ストール時にワイヤーを介してサーボに電力を供給します (ホーンを押したままにします)。サーボ側の電圧を測定します。電源から 0.2 V を超える電圧降下の場合は、60 コアにアップグレードするか、ワイヤを短くしてください。

5. 新しいビルドの場合– 迷った場合は、30 コアと 60 コアの両方の短い長さを購入してください。 6 mm の棒の周りを 10 回ずつ曲げます。虫眼鏡で見てストランドの破損がないことが確認できるものが、用途に最適です。

サーボの実際の電流需要とケーブルの長さにストランド数を一致させることで、予測不可能なグリッチを排除し、最大のトルク供給を保証します。ブランド名は必要なく、物理学と適切なエンジニアリングの実践だけで済みます。