Qualitätssicherung_Wer ist Kpower

Einwandfreies Qualitätsversprechen

Angetrieben von der Null-Fehler-Exzellenz implementieren wir ein durchgängiges Qualitätsmanagementsystem, das von der Anforderungsanalyse bis zur Massenproduktion reicht. Durch den Einsatz zweier Bewertungszentren für präzise Übertragung und umfassende Leistung, gepaart mit Echtzeit-MES-Überwachung, stellen wir eine stabile Projektabwicklung mit hohem Volumen sicher.

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Vollständiger Lebenszyklus
Qualitätsmanagementsystem

Bereitstellung eines IATF 16949-konformen APQP-Frameworks zur Durchführung einer durchgängigen Prozesskontrolle von den Anforderungen bis zur Massenproduktion, um eine zuverlässige Programmbereitstellung sicherzustellen.

Kundennachfrage

Planen

Bedarfsermittlung

Produktentwicklung/Design

Prozessentwicklung/-design

Musterherstellung

Produktprozess/Akzeptanz

Probeproduktion

Ausgabe

Präzises Getriebedesign

Ausgestattet mit optischen Systemen, Zahnradmesszentren und KMGs von Keyence, um eine vollständige Prozessqualitätsdatenkontrolle für die Forschung, Entwicklung und Fertigung von Mikroübertragungssystemen zu ermöglichen.

0.0001

ASQ-CMQ/OE-zertifiziert

±0.1

μm

Genauigkeit der Vernetzung

100%

Messgenauigkeit

Optisches Messgerät von Keyence

Für hochpräzise, berührungslose Inspektion. Liefert eine Genauigkeit im Submikronbereich (±0,1 μm) über einen großen Messbereich von 225 x 125 mm.

Getriebe umfassendes Messgerät

Gewidmet der vollständigen Analyse und Validierung der Zahnradgeometrie. Misst alle kritischen Parameter (z. B. Zahnprofil, Steigung, Teilung) für Zahnräder ≥M0,25 und erstellt zertifizierte Berichte gemäß internationalen Standards (GB, DIN, AGMA usw.).

Koordinatenmessgerät (KMG)

Bietet eine vollautomatische, programmierbare Inspektion über einen großen Bereich von 700 x 700 x 600 mm und erreicht eine Präzision im Mikrometerbereich (1 μm).

Umfassendes Labor zur Leistungsbewertung

Es wurde ein 400 m2 umfassendes Produkttestlabor eingerichtet, das mit mehr als 20 Leistungsprüfständen und mehr als 10 Umgebungstestgeräten wie Geräten zur konstanten Temperatur und Luftfeuchtigkeit ausgestattet ist, um verschiedene Testanforderungen für Antriebsmodule im DV- und PV-Stadium zu erfüllen und die Produktqualität sicherzustellen.

RoHS-Umweltschutztest

Schlüssellebenstest

Lagerung bei niedrigen Temperaturen

Betrieb bei niedrigen Temperaturen

Prüfung des Motorleistungsprüfstands

Motorzugkrafttest

Terminal Plugging and Unplugging Life Test

Lebensdauertest beim Ein- und Ausstecken von Anschlüssen

Wasserdichtigkeitsprüfung

Lebensdauer laden

Hochtemperaturlagerung

Hochtemperaturbetrieb

Überstromtest

Überspannungstest

Konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit

Leerlauflebensdauer

Simulierter Transportabfall

Pinhole-Test für emaillierten Draht

Verbrennungstest

Acrylon-Verschleißprüfmaschine

Prüfung des Temperaturanstiegs

Drahtbiegetest

Härteprüfung

Geräuschtest

Neutraler Salzsprühtest

100 % rückverfolgbar
MES-System

Wir verwenden einen „Digital Twin“-Ansatz, bei dem unser MES eine digitale Live-Nachbildung des gesamten Produktionsflusses erstellt, um proaktive Fehler zu vermeiden. Dieses System vereint unsere automatisierten Geräte und ERP und gewährleistet so eine vollständige Rückverfolgbarkeit und datengesteuerte Entscheidungen.