Einwandfreies Qualitätsversprechen
Angetrieben von der Null-Fehler-Exzellenz implementieren wir ein durchgängiges Qualitätsmanagementsystem, das von der Anforderungsanalyse bis zur Massenproduktion reicht. Durch den Einsatz zweier Bewertungszentren für präzise Übertragung und umfassende Leistung, gepaart mit Echtzeit-MES-Überwachung, stellen wir eine stabile Projektabwicklung mit hohem Volumen sicher.
Vollständiger Lebenszyklus
Qualitätsmanagementsystem
Bereitstellung eines IATF 16949-konformen APQP-Frameworks zur Durchführung einer durchgängigen Prozesskontrolle von den Anforderungen bis zur Massenproduktion, um eine zuverlässige Programmbereitstellung sicherzustellen.
Kundennachfrage
Planen
Bedarfsermittlung
Produktentwicklung/Design
Prozessentwicklung/-design
Musterherstellung
Produktprozess/Akzeptanz
Probeproduktion
Ausgabe
Ausgabe
Precision Transmission designPrecision Transmission design
Präzises Getriebedesign
Ausgestattet mit optischen Systemen, Zahnradmesszentren und KMGs von Keyence, um eine vollständige Prozessqualitätsdatenkontrolle für die Forschung, Entwicklung und Fertigung von Mikroübertragungssystemen zu ermöglichen.

0.0001

mm

ASQ-CMQ/OE-zertifiziert

±0.1

μm

Genauigkeit der Vernetzung

100%

Messgenauigkeit

 
Optisches Messgerät von Keyence
Für hochpräzise, ​​berührungslose Inspektion. Liefert eine Genauigkeit im Submikronbereich (±0,1 μm) über einen großen Messbereich von 225 x 125 mm.
Getriebe umfassendes Messgerät
Gewidmet der vollständigen Analyse und Validierung der Zahnradgeometrie. Misst alle kritischen Parameter (z. B. Zahnprofil, Steigung, Teilung) für Zahnräder ≥M0,25 und erstellt zertifizierte Berichte gemäß internationalen Standards (GB, DIN, AGMA usw.).
Koordinatenmessgerät (KMG)
Bietet eine vollautomatische, programmierbare Inspektion über einen großen Bereich von 700 x 700 x 600 mm und erreicht eine Präzision im Mikrometerbereich (1 μm).
Umfassendes Labor zur Leistungsbewertung
Es wurde ein 400 m2 umfassendes Produkttestlabor eingerichtet, das mit mehr als 20 Leistungsprüfständen und mehr als 10 Umgebungstestgeräten wie Geräten zur konstanten Temperatur und Luftfeuchtigkeit ausgestattet ist, um verschiedene Testanforderungen für Antriebsmodule im DV- und PV-Stadium zu erfüllen und die Produktqualität sicherzustellen.
RoHS Environmental Protection TestRoHS Environmental Protection Test
RoHS-Umweltschutztest
Key Life TestKey Life Test
Schlüssellebenstest
Low Temperature StorageLow Temperature Storage
Lagerung bei niedrigen Temperaturen
Low Temperature OperationLow Temperature Operation
Betrieb bei niedrigen Temperaturen
Motor Dynamometer TestingMotor Dynamometer Testing
Prüfung des Motorleistungsprüfstands
Motor tensile force testMotor tensile force test
Motorzugkrafttest
Terminal Plugging and Unplugging Life TestTerminal Plugging and Unplugging Life Test
Lebensdauertest beim Ein- und Ausstecken von Anschlüssen
Waterproof TestingWaterproof Testing
Wasserdichtigkeitsprüfung
Load lifeLoad life
Lebensdauer laden
High Temperature StorageHigh Temperature Storage
Hochtemperaturlagerung
High Temperature OperationHigh Temperature Operation
Hochtemperaturbetrieb
Overcurrent testOvercurrent test
Überstromtest
Overvoltage testOvervoltage test
Überspannungstest
Constant Temperature and HumidityConstant Temperature and Humidity
Konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit
No-load lifeNo-load life
Leerlauflebensdauer
Simulated transportation dropSimulated transportation drop
Simulierter Transportabfall
Enamelled Wire Pinhole TestEnamelled Wire Pinhole Test
Pinhole-Test für emaillierten Draht
Combustion testCombustion test
Verbrennungstest
Acrylon Wear Testing MachineAcrylon Wear Testing Machine
Acrylon-Verschleißprüfmaschine
Temperature Rise TestingTemperature Rise Testing
Prüfung des Temperaturanstiegs
Wire Bending TestWire Bending Test
Drahtbiegetest
Hardness TestingHardness Testing
Härteprüfung
Noise testNoise test
Geräuschtest
Neutral Salt Spray TestNeutral Salt Spray Test
Neutraler Salzsprühtest
100 % rückverfolgbar
MES-System
Wir verwenden einen „Digital Twin“-Ansatz, bei dem unser MES eine digitale Live-Nachbildung des gesamten Produktionsflusses erstellt, um proaktive Fehler zu vermeiden. Dieses System vereint unsere automatisierten Geräte und ERP und gewährleistet so eine vollständige Rückverfolgbarkeit und datengesteuerte Entscheidungen.
Supplier Material Feeding
ERP
Lieferantenmaterialzuführung
1
Material-SN
Incoming Quality Control
MES
Eingangsqualitätskontrolle
2
Material Incoming
MES
Materialeingang
3
Work Order & Material Issuance
MES
Arbeitsauftrag und Materialausgabe
4
PCB Testing
MES
PCB-Tests
5
PCBA SN
Motor Soldering
MES
Motorlöten
6
Gear Assembly
MES
Getriebemontage
7
Enclosure Assembly
MES
Gehäusebaugruppe
8
Final Product Testing
MES
Endprodukttest
9
Final Product Inspection
ERP
Endproduktinspektion
10

Die Zukunft vorantreiben

Wenden Sie sich an den Produktspezialisten von Kpower, um einen geeigneten Motor oder ein geeignetes Getriebe für Ihr Produkt zu empfehlen.

Mail an Kpower
Anfrage senden
WhatsApp-Nachricht
+86 0769 8399 3238
 
kpowerMap