Gesamtkettenfertigung
x Intelligente Montage
Präzisionskomponenten entstehen aus modernster Ausrüstung. Das ist das Prinzip der Kpower Smart Factory, die als branchenweit am höchsten integrierte Anlage für die Herstellung intelligenter Module konzipiert wurde. Unser moderner Campus vereint den gesamten Produktlebenszyklus – von Forschung und Entwicklung über die Produktion bis hin zum Vertrieb und einem praktischen Innovationszentrum für Kunden – und schafft so ein einziges, nahtloses Ökosystem.
Herstellung von Kernpräzisionskomponenten
Metallgetriebe-Hobby
Ausgestattet mit 12 hochpräzisen CNC-Wälzfräsmaschinen, die in der Lage sind, Zahnräder mit Modul 0,15–2 mit DIN8-Genauigkeit zu bearbeiten und Materialien wie Aluminium, Stahl und Titanlegierungen zu unterstützen.
Präzise CNC-Bearbeitung
Ausgestattet mit 14 4-Achsen-CNC-Maschinen von Fanuc, die eine Präzision von bis zu 0,01 mm liefern und mit ABS/PC-Kunststoffen, Aluminiumlegierungen und Stahllegierungen kompatibel sind.
Präzisionsspritzguss
Hochgeschwindigkeits-Präzisionsspritzgussmaschinen mit mehrstufigem Halten gewährleisten die perfekte Formung von Miniaturzahnrädern aus POM-Kunststoff.
Agile automatisierte Montage
Um eine fehlerfreie Fertigung zu erreichen, haben wir wichtige Prozesse vom Einpressen bis zum Löten automatisiert. Durch die Integration von Servopressen und automatischen Lötmaschinen eliminieren wir manuelle Schwankungen und garantieren eine perfekt wiederholbare Qualität für eine zuverlässige Produktion in großen Stückzahlen.
Fortschrittliche Herstellung bürstenloser Motoren
Branchenführende Produktionslinie für intelligente bürstenlose Motoren, ausgestattet mit Hochgeschwindigkeits-Wickelmaschinen mit vier Stationen, Mehrprozess-Rotor-Einpressmaschinen, One-Touch-Statortestern und dynamischen Auswuchttestern, mit einer jährlichen Kapazität von über 2 Millionen Einheiten.
Präzisions-Statorwicklung
Prüfung der Wicklungsintegrität
Automatisierte Magneteinfügung
Vollständige Endkontrolle
Unser Bekenntnis zur Qualität ist absolut. Für jedes Produkt erstellen wir ein maßgeschneidertes Standardinspektionsverfahren (SIP), das Ihre spezifischen Anforderungen und unsere Forschungs- und Entwicklungsergebnisse widerspiegelt. Anschließend muss jede Einheit eine umfassende Endkontrolle bestehen, bei der das Aussehen, die kritischen Abmessungen und die Kernleistung überprüft werden, um eine einwandfreie, qualitativ hochwertige Lieferung Charge für Charge zu gewährleisten.
